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锤头作为锤式破碎站的易损件之一，我们应该怎么做才能有效降低锤头磨损率，延长锤头使用时间，从而节约生产成本，为使用者或公司创造更多的经济价值呢？磨损原因   　　

那么造成履带移动破碎站锤头磨损的原因有哪些呢？     　　

会造成履带移动锤式破碎站锤头磨损的因素有： 　　

01、线速度大小   　　

线速度的大小直接影响锤头对物料施加的冲击力及破碎比率的大小，对产物粒度起到决定性的作用。过大的线速度会导致锤头磨耗的剧增（线速度过高，使物料不能进入冲击区，锤头端部受到剧烈磨损引起）。 02、处理能力与排料间隙的改变   　　

设备的处理能力对锤头磨耗有一定的影响，当锤式破碎站处理能力减小时，产物粒度会变细，破碎比增大，锤头的单位磨耗也随着提升。同样，改变排料间隙大小使产物粒度的粗细得到改变，故而对锤头产生不同程度的磨损。   　　

03、待破碎物料性质   　　

待破碎物料的性质（元素含量、硬度等）、给料粒度的大小、物料含水量、所处地域海拔等因素都会给锤头带来不同程度的磨损。在这些因素中待破碎物料性质对锤头磨损的影响最大，硬度越大的物料对锤头的磨损越大。   　　

04、使用操作不当   　　

锤头做为履带锤式破碎站的易损件之一，当用到一定的时间后，通常需要进行更换。维修员在换锤头时，若在新锤头装上后，没有及时停机检查，使得螺栓松动（未能及时得到紧固),就会造成锤头磨损的加速。   

解决办法   　　

了解了造成履带移动锤式破碎站锤头磨损的原因，下面为大家带来如何有效降低锤头磨损，节约生产成本的解决办法。   　　

能有效降低履带移动锤式破碎站锤头磨损的办法：   　　

01、合理的线速度   　　

锤式破碎机主要是利用锤头冲击物料进行破碎作业的，锤头的单位纯磨损与线速度的一次方、二次方成正比例关系。所以在保证产物粒度的前提下，我们需要选择合理的线速度来进行物料的破碎作业，最大限度控制锤头磨损。   　　

02、提高锤头利用率，减少锤头更换时间   　　

锤头的利用率、更换时间与其结构形式及其固定方式有密切的关系。在破碎作业过程中，可以采用对称的结构形式及简单的紧固方式，通过大翻盖，大检修门机壳等方案，提高锤头的金属利用率，从而延长锤头的使用寿命。 　　

03、堆焊硬质合金   　　

锤头磨损到一定程度后，在磨损面上堆焊硬质合金也可以有效减少锤头磨损。   　　

04、不同硬度的物料选用不同材质的锤头   　　

在对不同硬度物料进行破碎时，选择不同材质的锤头。   　　

例如：对中等硬度物料进行破碎作业时可采用常用的高锰钢材质；对高硬度物料进行破碎作业时必须选用具有高耐蚀性、高耐磨性的锤头。   　　

?05、加强日常使用维护管理   　　

在进行锤头安装时，必须清除锤头螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使锤头在联接时能够贴合平实；在紧固锤头螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头；在锤头运行约半小时后及时检查螺栓紧固情况（紧固后再将螺母与螺纹点焊以防止其松动）。   

锤式破碎站主机工作原理     　　

主轴上1装有锤盘2，在锤盘之间挂有锤头3，锤头在锤盘上能绕锤轴4旋转240°。物料进入破碎机中，即受到高速旋转的锤头冲击。小块物料受冲击被破碎，并从锤头处获得动能，以高速向反击板6冲击而遭第二次破碎。而当大块物料进入第一排锤头工作区内时，由于物料重量超过该排锤头能够打击破碎的范围，锤头边冲击变后退，物料就支承在锤盘上。锤盘2及反击板6构成单辊破碎机，在咬合角作用下产生部分破碎（属于摩擦破碎，磨损大）。随之第二排锤头继续冲击破碎，以此反复，使物料不端地沿其本身的界面和自然裂隙产生裂纹、疏松而被破碎并随之进入蓖板工作区。粒径合格后的物料通过蓖板5排出。个别较大的料块在蓖板工作区继续受到锤头的冲击或研磨而再破碎，直至合格通过蓖板排出。为避免蓖板堵塞，通常要求物料含水份不超过8~10%。   

锤式破碎站易损件清单   　　

锤头、反击板、衬板、叁角皮带、减震垫、托辊、输送带、刮泥板、滚筒轴承（座）、开关、电气元件。